全媒體記者 張軍紅 胡耀光 申穎慧

在駐馬店中集華駿鑄造有限公司有這樣一位研發(fā)人員，他把“敬業(yè)”當(dāng)成一種習(xí)慣，把“專注”當(dāng)成一種態(tài)度，把“創(chuàng)新”當(dāng)成一種使命，一門心思研發(fā)項目，不斷推陳出新，尋求突破。他就是駐馬店市中集華駿鑄造有限公司主任秦鵬鵬。

“蠕鐵制動鼓項目經(jīng)過一段的實驗研究，我們發(fā)現(xiàn)還存在以下兩個問題，大家請看屏幕，第一個問題使用蠕化率普遍偏低。第二個問題生產(chǎn)過程不太穩(wěn)定。”見到秦鵬鵬時，他正與自己的團隊在會議室里溝通某項產(chǎn)品技術(shù)的升級。

2009年，從河南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)畢業(yè)的秦鵬鵬入職駐馬店市中集華駿。由于專業(yè)對口，因而順理成章地被分入中集華駿有限公司研發(fā)中心，從事制動鼓、制動盤、輪轂、差殼產(chǎn)品的鑄造工藝研究、新材料研發(fā)。

“父母經(jīng)常說人生在世百年需有一技之長，尚可立身處世。上歷史課學(xué)習(xí)到近代史、現(xiàn)代史的時候，半殖民地半封建屈辱歷史，深深印在我的腦海之中。”秦鵬鵬 從小立志做一個科技工作者，為祖國的科技創(chuàng)新奉獻自己的一份力量。

為了提高制動鼓的使用壽命，降低制動鼓開裂風(fēng)險，秦鵬鵬利用專業(yè)知識，挑燈夜戰(zhàn)，自主研發(fā)制動鼓灰鑄鐵鈍化新材料、蠕墨鑄鐵新材料，連續(xù)開展數(shù)月的新材料試驗，鑄造工藝模擬分析，在數(shù)千萬條實驗數(shù)據(jù)中，最終發(fā)現(xiàn)了問題的癥結(jié)所在。

“從事技術(shù)工作是非常枯燥乏味的，有時候也想退縮，但是每當(dāng)我將一張圖紙變成一個合格產(chǎn)品的時候，心中充滿自豪和驕傲。”秦鵬鵬說。

如何能降低生產(chǎn)成本創(chuàng)新成功，這是秦鵬鵬一直思考的問題。懷揣著用全新材料打造全新鑄造工藝夢想的秦鵬鵬，在無數(shù)個夜里，為了攻克一個難題，鉆研到天亮。秦鵬鵬帶領(lǐng)團隊，冥思苦想，反復(fù)論證設(shè)計方案，不分晝夜穿梭在辦公室、試驗室，車間內(nèi)，經(jīng)過上百萬次試驗驗證，終于首創(chuàng)輪轂外置易割片+單冒口補縮雙鑄件的鑄造工藝，工藝出品率遠遠高于同行業(yè)水平，達到國際領(lǐng)先水平，獲得國家實用新型專利。

從一名懷揣技術(shù)夢想的大學(xué)生，到如今不斷研發(fā)創(chuàng)新的技術(shù)骨干，14年來，秦鵬鵬帶領(lǐng)他的團隊，通過工藝優(yōu)化設(shè)計、改善模型、芯盒、工藝60多套次，參與公司自主研發(fā)制動鼓灰鑄鐵鈍化新材料、蠕墨鑄鐵新材料的設(shè)計、研發(fā)，獲得2項國家發(fā)明專利。國家授權(quán)實用新型專利11項，取得了一系列國際領(lǐng)先的科技創(chuàng)新成果。為了規(guī)范公司生產(chǎn)工藝流程，指導(dǎo)生產(chǎn)，秦鵬鵬主持編寫20余份各類作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，極大提高了公司現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了質(zhì)量風(fēng)險，為公司精益生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。（編輯 詹云清）

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